14 Juni 2011

KraussMaffei Berstorff: Aktiver Verschleißschutz in der Extrusion von Naturfaserverstärkten Kunststoffen

Extruder für hohe Standzeiten und minimalen Verschleiß bei der Verarbeitung von NFC-Compounds

Während des Verarbeitungsprozesses von Naturfaserverstärkten Kunststoffen (NFC = Natural Fibre Composites) sind die Produzenten permanent mit erhöhtem Verschleiß und den daraus resultierenden reduzierten Standzeiten der Verfahrenseinheit konfrontiert. KraussMaffei Berstorff bietet mit seinen gegenläufigen, parallelen Doppelschneckenextrudern ein effizientes System, das den Verschleiß deutlich reduziert. Kernkomponente der Extruder ist die Verfahrenseinheit, die speziell für die Verarbeitung von Polyolefin- sowie PVCbasierten Compounds mit einem erhöhten Verschleißschutz ausgerüstet ist.

Optimal abgestimmter Schutz gegen adhäsiven und abrasiven Verschleiß
“Ein optimal auf das zu verarbeitende Material abgestimmter Verschleißschutz garantiert deutlich höhere Standzeiten der Verfahrenseinheit und minimiert die Stillstandszeiten der Anlage und die damit verbundenen Wartungskosten sowie den Produktionsausfall”, betont Michael Finkenzeller, Produktmanager Nachwachsende Rohstoffe der Extrusionstechnik bei der KraussMaffei Technologies GmbH. So können beispielsweise bei der Verarbeitung von Kunststoffgranulat erhöhte Spreizkräfte auftreten, die zu Adhäsionsverschleiß am Schneckenaußendurchmesser und in den Zylinderbohrungen führen. Zur Reduktion dieses Adhäsionsverschleißes hat KraussMaffei Berstorff mit einer speziellen Auslegung der Kopf- und Flankenspiele die Schneckengeometrie angepasst.

Teilansicht einer wolframcarbidgepanzerten Schnecke
Teilansicht einer wolframcarbidgepanzerten Schnecke

Des Weiteren führen die Wolframcarbid-Panzerung der Schnecken und die Bimetall-Auskleidung der Zylinderbohrungen zu einer erheblichen Verlängerung der Standzeit der Verfahrenseinheit. Im Verschleißfall profitieren die Produzenten, da sie nur die Bimetall-Buchse, nicht aber den kompletten Zylinder tauschen müssen, und somit die Kosten deutlich reduzieren können. Neben dem Adhäsionsverschleiß kann bei der Verarbeitung einiger Naturfaser- Compounds auch Abrasionsverschleiß auftreten. Hierfür bietet KraussMaffei Berstorff eine Hartverchromung der Schnecken als Schutzmaßnahme an.

Innovative und energieeffiziente Maschinentechnologie für eine breite Applikationsvielfalt
Gegenläufige Doppelschneckenextruder werden weltweit für die Verarbeitung von Naturfaserverstärkten Kunststoffen, wie etwa Holz-Faser-Verbundstoffe (WPC= Wood Plastic Composites) eingesetzt. Die KraussMaffei Berstorff Extruder zeichnen sich durch eine Vielzahl von Vorteilen aus, wie beispielsweise konstanter Materialeinzug, schonende Materialaufbereitung sowie hohe Druckstabilität der Schnecken bei der Herstellung von Halbzeugen. Außerdem sind sie hervorragend für die Verarbeitung eines aufbereiteten Compounds geeignet. Ein hohes installiertes Schneckendrehmoment – gepaart mit einer langen Verfahrenseinheit – gewährleistet höchste Ausstoßleistungen. Die spezielle Schneckengeometrie garantiert neben einer schonenden Materialaufbereitung eine homogene Schmelze mit optimaler Massetemperatur auch bei hohen Massedrücken.

Naturfaserverbundwerkstoffe ersetzen dank ihrer Langlebigkeit mehr und mehr reine Naturprodukte in vielen Einsatzgebieten, wie beispielsweise Decking-Produkten, Zaunkomponenten oder Sichtschutzwänden. KraussMaffei Berstorff bietet komplette Systemlösungen für Sonderanwendungen aller Art.

Source: KraussMaffei Technologies GmbH, Pressemitteilung, 2011-06-14.

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